電子廠車間凈化工程廣泛應用于現代電子生產領域，尤其在TFT-LCD生產領域更是成為必需，此類廠房潔凈室設計與一般工業與民用建筑設計有眾多不同之處，如平面布局，人流，物流，氣流設計，材料選擇等，針對此類建筑的自身特點探討了設計過程中所需注意的問題及解決措施。 　　

一.平面布局

電子廠凈化車間一般由潔凈生產區，凈化輔助區，動力輔助區和非潔凈生產區組成。潔凈生產區環境 要滿足恒溫，恒濕，密閉性好，潔凈度等生產要求，針對此要求，設計中一般將有潔凈要求的生產區置于整個廠房的中部，而將非潔凈生產區和輔助區圍繞潔凈區設置在廠房外圍，此布置優點在于，潔凈生產區位于廠房中部，周圍布置有各種設備用房，生產聯系便捷，各種工程管線相對較短，且潔凈區不與建筑外部直接接觸，免受外界環境的影響，更易保證電子廠凈化車間的潔凈要求，從而達到節能減排的要求。

凈化工程中管理需符合以下要求:

(1)進入凈化工程的人員，必須按要求進行更鞋、更衣、洗手、消毒后，始可進入凈化車間內。對于凈化車間內人員數量應嚴格控制。其工作人員(包括維修、輔助人員)應定期進行衛生和微生物基礎知識、潔凈作業等方面的培訓及考核;對經批準進入車間的臨時外來人員應進行指導和監督，并登記備查。

(2)凈化車間與非凈化車間之間必須設置緩沖設施，人、物流走向合理;

(3)100000級以上區域的潔凈工作服應在潔凈室內洗滌、干燥、整理，必要時應按要求滅菌;

(4)凈化工程內應使用無脫落物、易清洗、易消毒的清潔衛生工具，衛生工具要存放于專設的潔具間內;

(5)凈化工程內設備保溫層表面應平整、光潔，不得有顆粒性物質脫落;

(6)凈化工程在靜態下檢測的塵埃粒子數、沉降菌數必須符合規定，應定期監控動態條件下的潔凈狀況;

(7)凈化工程的凈化空氣，可循環使用，并適當補入新風，對產塵量大的工序，回風應排出室外，以避免污染和交叉污染。

(8)空氣凈化系統應按規定清潔、維修、保養并作記錄，室內消毒與地面清潔均應有記錄;

(9)生產工具、容器、設備、生產成品、中間產品，均定置存放，并有狀態標記。

(10)凈化工程中個人衛生嚴格按生產人員衛生要求嚴格執行。